为深化产教融合、强化专业认知，2025年11月24日重庆现代制造职业学院采购与供应管理专业2025级全体学生开展为期一周的认知实习。通过实地探访雅迪重庆工厂、终端门店及4家上游核心供应商，学生系统学习了从原材料采购、生产制造到终端销售的全流程供应链管理，为未来职业发展奠定实践基础。
一、雅迪工厂：智能制造与精益管理的深度融合
11月25日，实习首站走进雅迪重庆制造基地。作为全球领先的电动两轮车制造商，雅迪重庆基地依托高度自动化生产线与智能化管理系统，实现了从零部件加工到整车装配的全流程精益生产。学生对总装车间生产岗位、电机生产车间、车架生产车间、检测中心生产车间、成车管理岗位、物资管理岗位、采购调达岗位等7个（车间）岗位观察实习。企业导师结合生产流程，详细讲解了采购需求分析、供应商协同、库存控制等环节的实践要点。通过这一天的实习，学生们对雅迪工厂智能制造与精益管理的深度融合有了直观且深刻的认识。
二、终端门店：销售服务与市场洞察的实战课堂
11月27日，学生分组前往永川雅迪蚂蟥桥店和雅迪渝西大道两个门店，参与销售服务与市场调研。在门店经理指导下，学生模拟客户接待流程，学习如何通过需求沟通推荐适配车型，并协助完成车辆保养、故障检测等售后服务。参与实习的学生龚俊洺表示：“过去认为销售仅需口才，但实际工作中，对产品技术参数、供应链成本结构的理解同样关键。”
三、上游供应商：解码供应链协同与质量控制
为全面理解供应链上游环节，11月28日至30日，学生分批走访雅迪4家核心供应商，涵盖塑件涂装、铁件焊接、减震组装、塑件（铝件）注塑领域。在走访过程中，学生深入生产车间，观察各环节的工艺流程与质量控制标准。塑件涂装供应商展示了先进的自动化喷涂线，强调如何通过精准的参数控制确保涂层均匀性；铁件焊接车间里，学生注意到工人对焊接角度与熔深的高标准要求，以及自动化检测设备如何快速筛查瑕疵品。减震组装环节，供应商详细讲解了如何通过材料配比优化提升产品耐久性，而塑件（铝件）注塑企业则展示了从原料配比到模具温度管理的全流程质量控制体系。参与实习的学生何佳蓉记录道：“每个供应商都在强调‘零缺陷’目标，这让我意识到，产品质量不仅是制造环节的责任，更需要整个供应链的协同努力。”
经过一周的认知实习，让学生从课本走向产业一线，通过‘工厂-门店-供应商’三维场景，在真实场景中对采购与供应管理有了更深刻的认识。雅迪“绿色科技出行”的使命与精益管理实践，更激发了学生对供应链职业的认同感。此次实习不仅是专业教育的延伸，更为区域制造业培养高素质技术技能人才提供了创新范式。